Dugligheten har ökat med 30%

ARBETET STEG FÖR STEG

– Vi drog igång så snart vi fick beställningen. Vi gjorde riskanalyser, inventerade maskinen och beställde rätt komponenter och hårdvara för att vara väl förberedda och minimera stilleståndet, berättar Rolf Andersson, säljare på Jernbro.

De bröt ner arbetet i en detaljplan nästan timme för timme – för vad som skulle göras och när.

– Vi hade också lagt in extratid under lördagar och söndagar om något oförutsett skulle inträffa, men det behövde vi aldrig utnyttja.

Processen påbörjades med att Jernbro inventerade maskinen, beställde alla delar och påbörjade konstruktionsarbetet i Skövde och på plats i Trollhättan. Några månader senare stängdes maskinen av och själva transformationen inleddes.

– Under de första sju-åtta dagarna demonterade vi, renoverade och började montaget av alla nya delar, berättar Rolf Andersson.

Under projekttiden var arbetsgruppen från Parker på besök i Skövde och såg hur arbetet fortlöpte. Inför uppstarten fick all inblandad personal från Parker operatörsutbildning samt service- och underhållsutbildning på ett liknande styrsystem.

– Vi startade upp lite försiktigt under andra veckan med I/O-test och gick systematiskt igenom och verifierade installationen för att få allt att spela igen, säger Rolf Andersson.

Efter optimering och en del önskemål om förändringar av bland annat programmeringen började de successivt att tillverka delar i maskinen och redan från måndag vecka fem var det skarpt läge igen.

– Efter renoveringen har maskinen en helt annan duglighet. Kvaliteten har blivit bättre – det har vi protokoll på – och styrning och servo går mycket jämnare, konstaterar Ronald Svärdh, produktionstekniker.

Andra fördelar är att omställningstiden är kortare, maskinen är lättare att arbeta i och precisionen är högre. Dessutom har man bättre koll på livslängden på verktyget genom funktioner i det nya styrsystemet och det gör att de kan utnyttja verktygen fullt ut.

– Jernbro lovade att dugligheten skulle vara densamma eller bättre efter driftsättning. Vår uppföljning visar att dugligheten har ökat med 30 procent. Man har också lovat en tillgänglighet på 98 procent och den följer vi upp just nu. Hittills ser det bra ut, säger Stefan Rydin på Parker.

Han konstaterar att hela processen tog ungefär fyra månader från beställning till driftsättning och att båda parter varit mycket nöjda med samarbetet. Man brukar säga att man sparar ungefär 50 procent på en helrenovering kontra en nyinvestering, vilket Stefan Rydin tycker är en rimlig uppskattning.

– Vi räknar med att ha sparat ungefär tre miljoner kronor på att Jernbro byggde om, jämfört med att investera i en ny maskin.